目前的高鐵、高速、路橋、房建等工程很多的鋼筋籠不再讓使用焊接搭接方式，而是用套絲搭接來進(jìn)行。因為套絲搭接比焊接搭接穩(wěn)定性和抗受性更好。因而這些施工工程都需要把鋼筋端頭進(jìn)行套絲打磨。而傳統(tǒng)的方式是先把鋼筋鋸切，然后再進(jìn)行套絲，用打磨機(jī)去除毛刺。流程繁瑣、需要大量人工。

數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是一種采用了機(jī)械、和數(shù)控系統(tǒng)把鋸床、套絲機(jī)、打磨機(jī)聯(lián)結(jié)在一起的全自動化設(shè)備。專門處理套絲搭接，能夠把鋼筋從原材料鋸切成指定長度，然后進(jìn)行套絲和打磨。全程只需一人來操作，套絲后的絲扣飽滿，無毛刺。受到了很多施工方的歡迎。下面帶大家來了解數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線都有哪些優(yōu)點。

1、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線能夠節(jié)省大量人工。傳統(tǒng)方式進(jìn)行套絲搭接，鋸床需要2個工人操作，套絲機(jī)需要2個人工，打磨機(jī)需要1個人工，整個流程下來需要大概5個人。按現(xiàn)在工人的工資水平來算，沒人大概一天300元。采用了鋸切套絲打磨生產(chǎn)線之后只需要一個工人，平均每天能夠節(jié)省1200元工人開支。

2、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線能夠自動設(shè)置鋸切長度。傳統(tǒng)的鋸切方式是由工人手工定尺。而數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是采用伺服電機(jī)驅(qū)動絲杠來調(diào)節(jié)擋板位置從而定位鋼筋長度，長度誤差在2mm以內(nèi)。

3、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線符合現(xiàn)在國家要求的全自動化施工政策，整臺設(shè)備一人操作，大大提高了項目水準(zhǔn)和安全性。減少了工傷事故的發(fā)生。

4、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量高、速度快。大大縮短了工期，提升了工程質(zhì)量。

更多的關(guān)于數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線的問題希望能和大家共同探討！